Phân biệt sự khác nhau giữa mài bóng và tăng cứng bê tông khiến rất nhiều người nhầm lẫn. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về hai kỹ thuật này, từ đó đưa ra lựa chọn phù hợp nhất cho công trình của mình. Cả hai phương pháp đều giúp cải thiện về độ cứng và thẩm mỹ cho bề mặt sàn nhưng lại có những ưu nhược điểm và ứng dụng khác nhau. Mặt khác về quy trình thi công cũng rất khác nhau.

Mài bóng nền bê tông là gì?
Mài bóng bê tông: Là quá trình sử dụng máy mài sàn công nghiệp công suất cao với các đĩa mài kim cương để loại bỏ lớp bề mặt trên cùng của sàn bê tông, từ đó tạo ra bề mặt láng mịn màng và bóng loáng. Quá trình này có thể bao gồm nhiều bước với các đĩa mài có độ nhám khác nhau để đạt được độ bóng mong muốn.
Quá trình mài bóng bê tông sử dụng máy mài chuyên dụng kết hợp với chất tăng cứng và phủ bóng làm nhẵn bề mặt sàn. Quá trình mài bóng nền bê tông giúp:
Tăng cường độ bóng sáng cho sàn
Tạo bề mặt nền phẳng mịn, khắc phục những lỗi do quá trình thi công nền bê tông.
Tăng cường khả năng chống thấm, chống bám bụi.
Dễ dàng vệ sinh và bảo trì trong quá trình sử dụng.
Chi phí bảo trì thấp.
Tăng cứng bê tông là gì?
Tăng cứng bê tông: Là quá trình sử dụng các chất tăng cứng như lithium silicate hoặc sodium silicate để thẩm thấu vào bề mặt bê tông, tạo ra phản ứng hóa học làm tăng độ cứng và độ bền của bê tông. Quá trình này thường được thực hiện sau khi bề mặt bê tông đã được mài hoặc trước khi mài bóng.

Tăng cứng bê tông là quá trình xử lý bề mặt sàn bằng các hóa chất đặc biệt để tạo ra một lớp bảo vệ cứng, chắc. Quá trình này giúp:
Tăng độ bền, chống mài mòn, chịu lực tốt.
Chống mài mòn, chống trầy xước tạo độ thẩm mỹ cao cho nền bê tông.
Tăng khả năng chống thấm, chống hóa chất tôt.
Tăng tuổi thọ cho nền bê tông, giảm thiểu việc sửa chữa, bảo trì.
Tăng khả năng chịu lực.
Phân biệt sự khác nhau giữa mài nền đánh bóng và tăng cứng nền bê tông.
Sự khác biệt chính là mài bóng bê tông là quy trình làm đẹp và làm mịn bề mặt, loại bỏ lớp xi măng thừa để tạo độ bóng và thẩm mỹ, trong khi tăng cứng bê tông là quy trình hóa học làm tăng cường độ cứng và độ bền của bề mặt bê tông. Mài bóng là quy trình cơ học sử dụng máy mài và đá mài, còn tăng cứng sử dụng hóa chất chuyên dụng phản ứng với xi măng.
| Đặc điểm | Mài bóng nền | Tăng cứng nền |
| Mục đích chính | Làm đẹp và thẩm mỹ: Loại bỏ lớp xi măng thừa, làm nhẵn bề mặt, tạo độ bóng cao và vẻ ngoài hấp dẫn. | Tăng cường độ cứng: Làm cho bề mặt bê tông đặc chắc, chịu lực tốt hơn, chống mài mòn và bong tróc. |
| Phương pháp thực hiện | Cơ học: Sử dụng máy mài chuyên dụng với các loại đá mài khác nhau để mài mòn bề mặt. | Hóa học: Phun hóa chất dạng lỏng lên bề mặt bê tông ẩm, hóa chất sẽ phản ứng với xi măng. |
| Kết quả | Bề mặt nhẵn mịn, bóng đẹp, có thể có nhiều cấp độ bóng khác nhau. | Bề mặt cứng hơn, bền hơn, chống mài mòn và chịu va đập tốt hơn. |
| Quy trình bổ sung | Có thể cần áp dụng thêm lớp phủ bảo vệ để tăng cường độ bóng và độ bền. | Có thể thực hiện kết hợp với mài bóng để tăng cường cả hai yếu tố: độ bóng và độ cứng. |
Những lưu ý khi thi công mài bóng và tăng cứng bê tông.
Việc thi công mài bóng và tăng cứng bê tông đòi hỏi kỹ thuật cao và sự tỉ mỉ để đảm bảo chất lượng và độ bền của bề mặt bê tông. Để đảm bảo chất lượng công trình, bạn cần lưu ý những điều sau:

Chuẩn bị bề mặt bê tông
– Độ cứng của bê tông: Bê tông phải đạt độ cứng cần thiết trước khi tiến hành mài bóng hoặc tăng cứng. Bê tông quá non hoặc quá già đều không phù hợp.
– Độ phẳng: Bề mặt bê tông cần được san phẳng, không có các vết lõm, gồ ghề.
– Độ ẩm: Bề mặt bê tông cần khô ráo trước khi thi công.
– Vệ sinh: Loại bỏ hoàn toàn các tạp chất, bụi bẩn, dầu mỡ trên bề mặt bê tông.
Lựa chọn vật liệu và thiết bị
– Chọn máy mài công nghiệp có công suất phù hợp. Lựa chọn các loại đá mài khác nhau tùy theo từng giai đoạn mài.
– Lựa chọn loại hóa chất tăng cứng phù hợp với loại bê tông và mục đích sử dụng.
– Các vật liệu phụ trợ như: máy hút bụi công nghiệp, thiết bị bảo hộ lao động…
Quy trình thi công mài nền bóng bê tông.
– Mài thô: Loại bỏ lớp xi măng thừa, làm phẳng bề mặt.
– Mài tinh: Tăng độ mịn và độ bóng cho bề mặt.
– Phun đều hóa chất tăng cứng lên bề mặt bê tông, đảm bảo lớp phủ đồng đều.
– Bảo dưỡng bề mặt bê tông khỏi tác động của môi trường trong thời gian quy định.