Mài sàn bê tông là một công đoạn quan trọng để tạo ra bề mặt sàn bền đẹp, nhẵn bóng. Ngoài ra kết hợp tăng cứng phủ bóng giúp tăng cường khả năng chịu mài mòn và chịu lực cao. Dưới đây là những điều bạn cần lưu ý trong quá trình chuẩn bị, thi công và bảo dưỡng:
��️ Những Điều Cần Lưu Ý Khi Mài Sàn Bê Tông
I. Giai Đoạn Chuẩn Bị (Trước khi tiến hành mài sàn)
Kiểm tra và Xử lý Bề mặt:
- Vệ sinh: Làm sạch khu vực thi công, loại bỏ hết bụi bẩn, dầu mỡ, vật cản.
- Xử lý khuyết tật: Sửa chữa các vết nứt, lỗ hổng lớn trên sàn bê tông trước khi mài.
- Khe co giãn: Đối với sàn mới, cần thi công khe giãn nở (khe ron chống nứt) đúng tiêu chuẩn (thường cắt sau khi đổ sàn 48h, độ sâu 30-50% độ dày sàn) ở các khu vực chịu tác động lớn như góc tường, cửa ra vào để hạn chế nứt nẻ về sau.
Kiểm tra Thiết bị và Đá mài:
- Lựa chọn Đá mài: Tùy thuộc vào độ cứng và tình trạng của sàn bê tông (cứng, gồ ghề hay ít mấp mô) mà chọn loại đá mài (đĩa mài) có đầu số và độ cứng phù hợp.
- Kiểm tra Máy: Đảm bảo máy mài sàn có công suất phù hợp với quy mô công trình. Kiểm tra bàn mài đã được gắn chặt chưa, máy chạy có ổn định không.
- An toàn điện: Kiểm tra nguồn điện (thường dùng điện 3 pha 380V cho công nghiệp lớn hoặc 1 pha 220V cho dân dụng), dây điện, phích cắm để đảm bảo an toàn.
- An toàn Lao động: Đặt biển cảnh báo, hạn chế người không liên quan ra vào khu vực mài. Người thi công phải trang bị đầy đủ bảo hộ cá nhân (kính bảo hộ, mặt nạ/khẩu trang chống bụi, găng tay, giày bảo hộ).
II. Giai Đoạn Thi Công (Trong khi mài)
Tuân thủ đúng Quy trình Mài Sàn Bê Tông :
- Thực hiện đúng và đủ các bước mài theo quy trình chuẩn. Thường là mài thô → tăng cứng → mài tinh/đánh bóng. Đi từ đầu số thô (thấp) đến đầu số mịn (cao) một cách tuần tự (ví dụ: #30, #60, #120, #200, #400,…) và mài đủ lượt để xóa hết các vết xước của đầu số trước.
- Lưu ý: Lựa chọn đúng loại đĩa mài kim cương (đế cứng hay đế mềm) phù hợp với độ cứng của bê tông để tránh mòn đĩa quá nhanh hoặc không đủ lực mài.
Kiểm soát Bụi và Nước:
- Sử dụng máy mài kết hợp với máy hút bụi công nghiệp để kiểm soát và giảm thiểu lượng bụi phát sinh, bảo vệ sức khỏe và môi trường thi công.
- Nếu mài ướt, điều chỉnh lượng nước vừa đủ, tránh xả quá nhiều nước làm chậm quá trình hút.
Phun Hóa chất Tăng cứng (Hardener):
- Đây là bước rất quan trọng sau khi mài thô, giúp tăng độ cứng, chống mài mòn và chống bụi cho sàn.
- Đảm bảo bề mặt sàn đã được vệ sinh sạch sẽ trước khi phun. Phun hóa chất với định mức vừa đủ và chờ thời gian thẩm thấu (thường 12-24 giờ) theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Đánh bóng (Phủ bóng):
- Sau khi mài tinh đạt độ nhẵn, phủ một lớp hóa chất bảo vệ/phủ bóng (sealer) cuối cùng để tăng khả năng chống thấm, chống hóa chất và duy trì độ bóng.
- Kiểm tra chất lượng bề mặt bằng cách dùng bóng đèn soi để phát hiện và xử lý kịp thời các lỗi như vết xước, độ bóng không đều.
Kỹ thuật Mài Sàn Bê Tông :
Đảm bảo áp lực và tốc độ mài phù hợp. Không mài quá nhanh hoặc bỏ bước để tránh bề mặt không đồng đều hoặc không đạt độ bóng mong muốn.
III. Giai Đoạn Bảo dưỡng (Sau khi mài)
- Vệ sinh định kỳ: Chỉ cần sử dụng cây lau sàn (mop) với dung dịch vệ sinh có độ pH trung tính hàng tuần.
- Tránh chất tẩy rửa mạnh: Tuyệt đối không sử dụng các chất tẩy rửa có tính axit mạnh vì có thể làm hỏng lớp phủ bảo vệ và giảm độ bóng của sàn.
- Bảo trì: Một vài lần trong năm, nên dùng máy đánh sàn tốc độ cao để chà bóng lại bề mặt sàn, giúp duy trì độ sáng bóng.
- Lưu ý khi sử dụng:
- Sàn bê tông mài có độ cứng cao nên khi đồ vật rơi xuống dễ bị nứt vỡ sàn. Vết nứt trên sàn bê tông mài khá khó sửa chữa.
- Cần cẩn thận khi kéo lê các vật sắc nhọn hoặc đồ vật nặng dễ gây xước bề mặt sàn.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
……………….
CÔNG TY TNHH TMDV AZTECOM:
Địa chỉ: Licogi13 Tower – 164 Khuất Duy Tiến –phường Thanh Xuân – Hà Nội.
Mobile/ Zalo: 0937 292 586
Email: Thicongson247@gmail.com
Website: https://www.thicongson247.vn
