Bạn đang cần tìm hiểu về quy trình, kỹ thuật hoặc giải pháp mài nền bê tông (cho nhà xưởng, kho bãi, văn phòng hay showroom), dưới đây là thông tin chi tiết từ chuẩn bị đến hoàn thiện để bạn tham khảo.
Một quy trình mài sàn bê tông chuyên nghiệp (cho dù là mài lộ cát, lộ đá hay mài để sơn epoxy/phủ bóng) thường bao gồm các bước cốt lõi sau:
Quy Trình Mài Nền Bê Tông Chuẩn Công Nghiệp
1. Chuẩn Bị Bề Mặt & Tạo Phẳng (Mài Thô)
Mục đích: Loại bỏ lớp bê tông yếu trên bề mặt, san phẳng các điểm gồ ghề, lồi lõm hoặc bóc bỏ lớp sơn cũ (nếu có).
Thiết bị sử dụng: Máy mài sàn công nghiệp công suất lớn kết hợp với đầu số kim cương hợp kim (đầu số kim loại) cỡ lớn như #16, #30 hoặc #60 (tùy thuộc vào độ cứng và độ nhấp nhô của sàn).
Lưu ý: Đây là giai đoạn quyết định độ lộ đá (lộ cốt liệu) nhiều hay ít theo yêu cầu kỹ thuật.
2. Xử Lý Khuyết Tật Sàn (Vá Trám)
Hút bụi sạch sẽ toàn bộ bề mặt sau khi mài thô.
Sử dụng các loại keo chuyên dụng (keo Epoxy hoặc keo gốc xi măng polymer) kết hợp với bột mịn bê tông để trám trét các vết nứt, lỗ rỗ, vết chân chim hoặc các vị trí bong tróc trên bề mặt sàn.
3. Mài Mịn Bề Mặt
Mục đích: Xóa các vết xước lớn do đầu số kim loại để lại ở bước 1, làm mịn bề mặt bê tông để chuẩn bị cho bước tăng cứng.
Thiết bị sử dụng: Sử dụng máy mài nền bê tông công nghiệp với các đầu số đĩa nhựa (phíp mài) có độ mịn tăng dần: #50, #100, #200.
4. Phun Hóa Chất Tăng Cứng (Liquid Hardener)
Mục đích: Hóa chất (thường là gốc Sodium, Lithium hoặc Potassium Silicate) sẽ thẩm thấu sâu vào bê tông, phản ứng hóa học với canxi tự do để lấp đầy các lỗ rỗng, giúp tăng độ cứng, chống mài mòn và kháng bụi tuyệt đối cho sàn.
Thực hiện: Phun đều hóa chất lên sàn, dùng gạt nước hoặc chổi chuyên dụng để hóa chất thấm đều. Đợi khô hoàn toàn (khoảng 4 – 12 tiếng tùy loại).
5. Mài Bóng (Đánh Bóng Sàn)
Sau khi hóa chất tăng cứng đã ổn định, tiến hành mài bóng bằng các đầu số phíp nhựa siêu mịn:
Mài bóng mờ (Satin): Dùng đầu số #400, #800.
Mài bóng gương (High Gloss): Tiếp tục mài với đầu số #1500, #3000.
6. Phun Hóa Chất Phủ Bóng & Khóa Tăng Cường (Sealer)
Mục đích: Tạo một lớp màng bảo vệ siêu mỏng giúp kháng nước, kháng hóa chất, dầu mỡ và tăng cường độ rực rỡ cho độ bóng của sàn.
Thực hiện: Phun một lớp Sealer mỏng, sau đó dùng máy đánh bóng tốc độ cao (High-speed burnisher) kết hợp đĩa pad chuyên dụng để đánh đều và làm nóng bề mặt, giúp hóa chất thẩm thấu và bóng đều đẹp.
Phân Loại Bề Mặt Bê Tông Sau Khi Mài
Tùy thuộc vào mục đích sử dụng và yêu cầu thẩm mỹ của chủ đầu tư, nền bê tông sau khi mài có thể hoàn thiện theo các cấp độ:
| Cấp độ lộ cốt liệu | Đặc điểm thẩm mỹ | Ứng dụng phổ biến |
| Không lộ đá (Chỉ mài mịn) | Chỉ lấy đi lớp xi măng bề mặt, giữ nguyên màu bê tông tự nhiên, đồng màu. | Kho hàng, lối đi xe nâng, nhà xưởng cơ khí nhẹ. |
| Lộ cát (Salt & Pepper) | Mài nhẹ lớp bề mặt để lộ ra các hạt cát nhỏ lấp lánh như muối tiêu. | Showroom, quán cafe, văn phòng hiện đại. |
| Lộ đá (Exposed Aggregate) | Mài sâu xuống lớp bê tông để lộ rõ các hạt đá, cốt liệu lớn. | Sảnh lớn tòa nhà, trung tâm thương mại, khu mỹ thuật. |
Một vài lưu ý quan trọng để sàn mài đạt chất lượng cao nhất:
Mác bê tông: Để mài sàn đạt độ bóng và độ cứng tối ưu, mác bê tông tối thiểu nên từ M250 (tốt nhất là M300 trở lên) và được xoa nền bằng máy (xoa phẳng hoặc xoa bóng) ngay từ khi đổ bê tông.
Hệ thống hút bụi: Quá trình mài khô phát sinh rất nhiều bụi mịn nguy hiểm, bắt buộc phải sử dụng máy mài có kết nối với máy hút bụi công nghiệp công suất lớn để bảo vệ môi trường và sức khỏe công nhân.
Nếu bạn đang chuẩn bị thi công và cần tư vấn sâu hơn về chi phí mài nền định mức vật tư, cách chọn đầu số phù hợp cho từng mác bê tông, hoặc quy trình xử lý các nền bê tông cũ, yếu, hãy liên hệ trực tiếp cho chúng tôi để biết cụ thể hiện trạng bề mặt hiện tại nhé!
……………………………..
CÔNG TY TNHH TMDV AZTECOM:
Hotline/Zalo: 0937 292 586.
Email: Thicongson247@gmail.com.
Website: https://www.thicongson247.vn
Địa chỉ: Licogi13 Tower ,164 Khuất Duy Tiến , phường Thanh Xuân , Tp Hà Nội.
